Современные решения по утилизации факельного газа

Процесс сжигания попутного газа из скважин, на производствах по переработке углеводородов, или на нефтеперерабатывающих заводах, либо как средство утилизации, либо как мера безопасности для сброса давления - имеет серьезные экологические и экономические последствия. Решение данной задачи является одним из главных вызовов, стоящих сегодня перед нефтегазовой отраслью.

Хотя состав факельного газа варьируется в зависимости от области применения и процесса, в факельном газе было обнаружено более 250 опасных веществ. К ним относятся канцерогенные вещества, такие как бензопирен, бензол, сероуглерод, толуол и т.д. Также присутствуют опасные металлы, такие как ртуть, мышьяк и хром, и ядовитые газы, такие как сероводород и диоксид серы.

Факельный газ является существенным фактором, способствующим изменению климата. Нефтедобывающие предприятия по всему миру ежегодно сжигают около 140 миллиардов кубометров природного газа, в результате чего в атмосферу выбрасывается более 300 миллионов тонн углекислого газа (CO2).

Эти химические вещества могут иметь разрушительные последствия для местного населения, потому что они способствуют серьезным заболеваниям, особенно в новых индустриальных странах со значительным уровнем добычи нефти.

Факельный газ также приносит миллиарды потерянных доходов нефтегазовым компаниям. По оценкам Всемирного банка, сжигание 140 млрд кубометров в год будет стоить около 20 млрд долларов. Если бы количество газа, сжигаемого за год, было возвращено для производства энергии, оно могло бы обеспечить около 750 миллиардов киловатт-часов (кВтч) электроэнергии, или больше, чем текущее годовое потребление электроэнергии в Африке.

Нефтяным и газовым компаниям следует подумать о том, как оптимизировать процесс извлечения факельного газа - не только для воздействия на окружающую среду, но и для компенсации экономических потерь.

В то время как сжигание газа играет жизненно важную роль в обеспечении безопасности завода и утилизации избыточного газа, нефтегазодобывающим предприятиям необходимо пересмотреть способы повторного использования этих ресурсов.

Одним из способов предотвращения попадания токсичных веществ в атмосферу является использование системы утилизации факельного газа. Эти системы могут улавливать до 98 процентов выбросов для использования в других технологических процессах. Системы рекуперации факельного газа снижают шум и тепловое излучение, затраты на эксплуатацию и обслуживание, загрязнение воздуха и выбросы газа, риск причинения вреда здоровью человека, а также расход топливного газа и пара.

Жидкостно-кольцевые компрессоры получили широкое распространение из-за их конструкции и надежности.

Одна из причин надежности жидкостно-кольцевых компрессоров заключается в том, что он использует рабочую жидкость для компрессии. Компрессоры с жидкостным кольцом могут сжимать практически все типы газов и паров без каких-либо металлических частей, соприкасающихся друг с другом, что является преимуществом, поскольку скользящие части подвержены вибрации и износу, что влияет на эффективность и приводит к увеличению технического обслуживания, простоям и, возможно, механическим повреждениям.

Система на базе водокольцевого компрессора может быть изготовлена из практически любого материала. Применение конструкции с двойным торцевым уплотнением обеспечивает безопасное сжатие факельных газов. Эти установки не требовательны к меcту размещения, и могут быть установлены как в насосной, так и на открытой площадке.

Еще одним решением по утилизации факельных газов являются струйные эжекторы.

Преимуществом данной технологии является отсутствие трущихся частей. Компрессия откачиваемого газового потока достигается за счет энергии рабочего тела, которым может выступать как пар, так и другой газ или жидкость.

Даже одноступенчатый эжектор позволяет повысить давление факельного газа до значений, позволяющих осуществлять его дальнейшее использование. К примеру, одноступенчатый эжектор может поднять давление газа от 1 атмосферы до 4-х и более атмосфер.